Конструкция малогабаритных щёковых дробилок (как правило, это модели с производительностью менее 100 т/ч и шириной загрузочного отверстия менее 300 мм) основывается на ключевых принципах крупногабаритных щёковых дробилок, однако отличается упрощённой конструкцией и интегрированной компоновкой. Они идеально подходят для небольших шахт, лабораторий и переработки строительных отходов благодаря компактным размерам, легкому весу и мобильности. Конструктивно они по-прежнему состоят из четырёх основных модулей: основного дробильного механизма, механизма передачи, системы смазки и системы безопасности. Конкретные детали приведены ниже:

1. Основной механизм дробления (упрощённая интеграция, снижение затрат)

Это сердце малогабаритной щёковой дробилки. По сравнению с крупногабаритными моделями, сложные разборные конструкции заменены на компактность.

1) Фиксированный механизм (фиксированная челюсть + рама)

• Каркас: в основном цельнолитой стальной каркас (вместо комбинированного типа, используемого в крупногабаритных машинах). Он выполнен монолитно, обеспечивает высокую жесткость при небольших габаритах и не требует дополнительной сборки, что делает его удобным для транспортировки и монтажа. Сверху расположено входное отверстие для подачи материала, снизу — выходное отверстие для выгрузки; внутри образуется дробильная камера с минимальным количеством внешних усиливающих ребер (они не нужны из-за меньшей нагрузки).

• Неподвижная подкладка челюсти: крепится на внутренней стороне рамы и изготавливается из высокомарганцевой стали (Mn13) или чугуна с высоким содержанием хрома. Она относительно тонкая (обычно 10–20 мм) и фиксируется болтами и клиньями для удобства замены при износе. Поверхность имеет простой профиль зубьев (например, треугольный, трапециевидный), что улучшает захват материала и предотвращает проскальзывание.

2) Механизм перемещения (сборка подвижной челюсти)

• Подвижный корпус челюсти: подвижная деталь, расположенная напротив неподвижной челюсти, изготовленная из литой стали. Она малогабаритна и легка; некоторые компактные модели интегрируют корпус челюсти с соединительным стержнем (упрощая конструкцию и уменьшая количество точек возможных поломок).

• Подвижная вкладыша щеки: взаимодействует с неподвижным вкладышем, образуя камеру дробления. Износ обычно более интенсивен в нижней части, чем в верхней. Некоторые малогабаритные модели позволяют переворачивать вкладыш вверх дном для продления срока его службы.

• Эксцентриковый вал (вал Питмана): основной приводной вал, проходящий через подвижную щеку. Он имеет небольшую эксцентриситетность (подходит для тонкого дробления) и изготавливается из легированной конструкционной стали. Оба конца непосредственно установлены в подшипниковых корпусах рамы (дополнительные подшипниковые кронштейны не требуются).

• Переключательная пластина (упорная пластина): в небольших щёковых дробилках обычно имеется только одна задняя переключательная пластина (упрощённая конструкция). Она соединяет подвижную щёку с задней стенкой рамы и одновременно служит как элемент передачи мощности, так и предохранительным срезным штифтом. Если в камеру попадает неудобляемый предмет (например, железо), переключательная пластина ломается первой, защищая эксцентриковый вал, раму и другие ключевые детали.

2. Механизм передачи (упрощённая схема, снижение энергопотребления)

Механизм передачи значительно упрощён, не требует сложных редукторов и передаёт мощность непосредственно через шкивы.

• Двигатель: Используются небольшие асинхронные двигатели (обычно мощностью 2,2–30 кВт). Интеграция с корпусом дробилки высокая; на некоторых моделях двигатель крепится непосредственно к боковой части рамы для экономии пространства.

• Шкив + клиновой ремень: Двигатель приводит в движение шкив на эксцентриковом валу посредством клинового ремня. Диаметр шкива относительно большой (чтобы снизить скорость и увеличить крутящий момент). В некоторых моделях предусмотрено ручное устройство натяжения (регулировка натяжения ремня путём изменения положения двигателя).

• Маховик: часто интегрируется с шкивом (вместо того чтобы быть отдельным компонентом), он накапливает энергию, уравновешивает инерционные силы и упрощает конструкцию. Изготовлен из литой стали; его поверхность балансируется для обеспечения плавной работы.

3. Система смазки (ручная, простое техобслуживание)

Из-за низкой нагрузки и скорости малогабаритные щёковые дробилки в основном используют ручную смазку без сложных автоматических насосов.

• Точки смазки: Смазку требуют только подшипники на обоих концах эксцентрикового вала (соединительные точки между шатунным валом и рамой).

• Метод смазки: Смазка периодически впрыскивается в масленки на корпусах подшипников с помощью шприца для смазки. Цикл обычно составляет каждые 8–12 часов работы (настраивается в зависимости от условий).

• Смазка: для смазки малогабаритного оборудования, работающего в условиях непрерывной эксплуатации, обычно выбирают литиевую смазку из-за её высокой термостойкости и водостойкости.

4. Система защиты безопасности (упрощённая, но функциональная)

Система ориентирована на «защиту оборудования + защиту персонала» и отличается простыми, но практичными конструкциями.

1) Предохранительное устройство с переключающей пластиной: основной элемент безопасности. При попадании неразрушаемого предмета переключающая пластина разрывается, что прерывает передачу энергии и предотвращает повреждение ключевых деталей. Устройство спроектировано таким образом, чтобы его было легко демонтировать и заменять.

2) Защитные кожухи: на вращающиеся детали, такие как шкивы и маховики, необходимо установить металлические защитные ограждения, чтобы предотвратить случайный контакт.

3) Регулировка размера разгрузочного отверстия: В большинстве малых дробилок используется метод регулировки с помощью прокладок (добавление или удаление прокладок между поворотной плитой и рамой). Ширина разгрузочного отверстия регулируется путём изменения толщины прокладок. Для выполнения регулировки необходимо остановить машину в целях безопасности.

5) Решётка на входе подачи: Дополнительная простая решётка, предотвращающая попадание в камеру материалов слишком крупного размера и вызывающая засорения.

5. Вспомогательные конструкции (интегрированный дизайн, мобильные)

Вспомогательные конструкции уделяют первостепенное внимание практичности и мобильности для небольших рабочих площадок.

1) Загрузочный бункер: обычно представляет собой простую сварную стальную конструкцию, установленную сверху на раме для направления материалов в камеру. На некоторых моделях бункеры складываются для облегчения транспортировки.

2) Основание: часто интегрировано с рамой или изготовлено из сварной профильной стали. Его можно установить непосредственно на ровную поверхность (сложный фундамент не требуется). Некоторые модели оснащены колёсами для мобильной эксплуатации.

3) Разгрузочный желоб: Дополнительный простой желоб направляет измельчённые материалы к централизованной точке разгрузки, предотвращая их рассеивание.