I. Описание продукта

Автоматизированная непрерывная планетарная мельница серии GX — это новаторская, первая в своём роде автоматизированная планетарная мельничная система от компании MITR, интегрирующая сушку, предварительный нагрев, точное измельчение, а также автоматическую классификацию и выгрузку частиц по размеру. Она представляет собой значительное достижение в области технологии предварительной обработки образцов как для лабораторий, так и для промышленного производства малых и средних объёмов. Независимо регулируемые скорости вращения и орбитального движения мельницы полностью трансформируют традиционный процесс планетарного измельчения, который требует ручного вмешательства при загрузке материала, контроле процесса и сборе продукта. Вместо этого система обеспечивает полный замкнутый автоматизированный цикл: «подача сырья → точная сушка и контроль температуры → автоматическая загрузка шаровых мельниц → эффективное планетарное измельчение → интеллектуальная классификация и сбор крупных и мелких фракций».

Основная концепция дизайна серии GX заключается в достижении высокой эффективности, улучшенной согласованности и полностью автоматизированной работы. Благодаря интеграции точной системы позиционирования и транспортировки, интеллектуальной системы управления и оптимизированной конструкции измельчительной камеры система автоматически контролирует сушку и температуру материала, точно дозирует и равномерно загружает камеру, а также настраивает и выполняет сложные программы измельчения (включая контроль температуры сушки, скорость, время и циклы в прямом и обратном направлениях). После измельчения измельчённый материал автоматически переносится в бункер для классификации, а готовый продукт автоматически выгружается в бункеры для грубой и тонкой классификации.

| Области применения

Он подходит для автоматизированного интеллектуального оборудования в лабораторных отделах по исследованию материалов и производственных сферах, таких как новая энергетика, металлургия, электроника, керамика, геология, горнодобывающая промышленность, строительные материалы, химическая промышленность, легкая промышленность, косметика, охрана окружающей среды и матча.

| Принцип работы

Планетарная мельница оснащена четырьмя шлифовальными платформами на одном поворотном диске (см. изображение ниже). Шлифовальная банка эксцентрично установлена на солнечной шестерне планетарной шаровой мельницы. Солнечная шестерня вращается в противоположном направлении по сравнению с шлифовальной банкой, причем соотношение составляет 1:2. Это приводит к наложенному вращательному движению шлифовальных шариков в банке, известному как сила Кориолиса.

Разница в скорости между шариками для измельчения и измельчающей камерой создаёт взаимодействие между силами трения и ударными силами, что приводит к высвобождению высокой динамической энергии. Это взаимодействие сил позволяет планетарным шаровым мельницам достигать высокой и очень эффективной уменьшения размеров материалов.

Два параметра — революция и вращение — позволяют удобно регулировать силу сжатия и скорость измельчения, чтобы адаптироваться к порошкам различной твёрдости и настраивать производственную мощность. Существует пять основных способов перемещения материала внутри измельчающего барабана планетарной шаровой мельницы:

1. Пульсация. Материал движется от центра вращения как единая группа. После того как банка повернётся на определённый угол, он скользит в направлении, противоположном направлению вращения. Шары для измельчения давят слой порошка на стенку банки, оказывая на материал компрессию, сдвиг и трение.

2. Выброс. После того как банка поворачивается на определённый угол, материал, когда давление на стенку банки достигает нуля, отбрасывается от стенки банки, оказывая воздействие на материал.

3. Циркуляция. Материал поднимается по концентрической круговой траектории, а затем постепенно опускается слой за слоем, образуя круговую потоковую структуру и оказывая на порошок компрессию, измельчение и трение.

4. Материал движется по круговой траектории вместе с шариками для измельчения, скользя по ним и оказывая трение на порошок.

5. Сцепление. Материал прилипает к стенке банки, вращаясь без скольжения и теряя свою измельчающую эффективность. Однако он защищает стенку банки и снижает износ. За ультратонкое измельчение в основном отвечают циркуляционное и скользящее движения.

II. Особенности

| Полный автоматизированный контроль процесса: от подачи сырья, сушки материала, загрузки шаровой мельницы, измельчения, сбора материала, классификации и разгрузки — всё можно выполнить автоматически одним нажатием кнопки.

| Камера сушки и предварительного нагрева является интегрированной; её можно настраивать по времени и поддерживать при постоянной температуре; температуру можно регулировать от комнатной до 300℃.

| Адаптивное позиционирование банок, интеллектуальное позиционирование поворотной платформы материального стеллажа для захвата материала и его впрыска в соответствующую шлифовальную банку.

| Система высокой однородности заполнения, точная подача в четыре банки, исключающая различия между партиями.

| Оптимизируйте энергию измельчения с учётом характеристик материала после сушки и легко добейтесь возможности сверхтонкого измельчения.

| Интеллектуальная классификация и разгрузка частиц: с помощью интегрированной системы классификации потоком воздуха измельчённый порошок автоматически направляется в классифицирующий бункер, а затем разгружается отдельно через отверстия для крупных и мелких фракций.

| Оснащённая погрузчиком, машина может автоматически и многократно подавать, измельчать и выгружать материалы, тем самым обеспечивая мелкосерийное производство и удовлетворяя потребности в длительной высокointенсивной измельчении (дополнительная функция — погрузчик).

| Переменная скорость от 10 до 800 об/мин, соотношение 1:2.

| Зубчатые передачи используют масляный насос для циркуляции смазки, отвода тепла и очистки от застрявших частиц.

| Он может хранить 3 режима и 15 программ, а также обладает функцией защиты от выключения питания и самозапуска.

| Хранение данных о технологических рецептах: поддерживает несколько наборов предустановленных параметров и однонажатное вызывание различных программ обработки материалов.

| Оснащённая системой дистанционного управления Emitr, она может быть подключена к компьютерам, мобильным телефонам, планшетам и другим терминалам для интеллектуального управления.

| Отопление и измельчение автоматически отключаются при открытии дверцы, а аварийный выключатель блокируется для обеспечения безопасной эксплуатации.

3. Технические параметры

4. Обнаружение размера частиц с помощью градации (экспериментальный случай)

| Материал для измельчения: порошок активированного уголя

| План шлифования: продолжительность 20 минут (вращение вперёд — 10 минут, отдых — 5 минут, вращение назад — 10 минут, отдых — 5 минут); скорость шлифования — 400 об/мин.

| Результаты испытаний размеров частиц:

Грубый материал д 50=17 мкм, d 90=127 мкм

Грубый материал д 50= 5 мкм, d 90= 16 мкм